Статьи

(по материалам сайта www.unipack.ru)

Полиолефины

 Наиболее известные их представители: полиэтилен низкой плотности (ПЭНП), Полиэтилен высокой плотности (ПЭВП), линейный полиэтилен низкой плотности (ЛПЭНП), полипропилен (ПП), сополимеры этилена с другими мономерами (ПП, винилацетатом), полибутен, поли-4-метилпентенит.п.

 Основными областями переработки полиолефинов являются:

 Полиэтилен низкой плотности (ПЭНП) по объему производства и применения занимает dедущее место во всех странах мира.  Свойства ПЭНП в значительной степени определяются степенью разветвленности, которая характеризуется количеством ответвлений на 100 углеродных атомов.  Разветвленность цепи препятствует плотной упаковке макромолекул ПЭНП и уменьшает степень кристалличности, которая колеблется в интервале 55-70%. Другим важным показателем, на который влияет разветвленность цепи, является температура размягчения.

Температура размягчения ПЭНП намного ниже температуры кипения воды, поэтому этот vатериал не может быть использован для контакта с кипящей водой или паром при стерилизации.

 Полиэтилен низкой плотности - пластичный, слегка матовый, воскообразный на ощупь материал. Плотность его может изменяться в пределах 0,916 - 0,935 г/см3. Пленки из ПЭНП легко свариваются тепловой сваркой и образуют прочные швы, склеивание пленок затруднено, но возможно при использовании клеев - расплавов, особенно на основе смесей полиэтилена и полиизобутилена. Нанесение печати на пленки из ПЭНП может осуществляться разными методами, но только при условии предварительной обработки поверхности в силу ее инертной неполярной природы химическими или физическими методами.

Пленки из ПЭНП обладают такими свойствами, как прочность при растяжении и сжатии, стойкость к удару и раздиру. Очень важно, что сохраняется прочность при очень низких температурах (-60 - -70°С). Пленки водо- и паронепроницаемы, однако проницаемы для газов, поэтому не пригодны для упаковки продуктов, чувствительных к окислению. Пленки из ПЭНП имеют высокую химическую стойкость, однако имеют низкую жиро- и маслостойкость. При наполнении ПЭНП крахмалом может быть получен материал, представляющий интерес в качестве биоразлагаемого материала.

 Полиэтилены низкой плотности применяются в изготовлении контейнеров и пленки для обертки и изготовления пластиковых пакетов. Получаемый из ПЭНП укрывной материал и пленки для мусорных мешков достигают толщины до 250 микрон. В изготовлении мешков для покупок используются пленки с вариацией по толщине примерно от 30 до 65 микрон. Для пакетов в магазинах самообслуживания достаточно толщины всего 10 микрон.

 Полиэтилен высокой плотности (ПЭВП) синтезируется с использованием катализатора Циглера-Натта (комбинация триэтилалюминия и производных титана).

 Для ПЭВП характерно линейное строение, боковые цепи образуются, но они коротки и rоличество их невелико. Пленки на основе ПЭВП более жестки, менее воскообразны на ощупь, имеют большую плотность (0,96 г/см3) по сравнению с пленками на основе ПЭНП. Прочность пр ирастяжении и сжатии выше, чем у ПЭНП, а сопротивление раздиру и удару ниже.

 Благодаря более плотной упаковке макромолекул проницаемость ПЭВП ниже, чему ПЭНП примерно в 5-6 раз. По водопроницаемости ПЭВП уступает только пленкам на основе сополимеров винилхлорида и винилиденхлорида. По химической стойкости ПЭВП также превосходит ПЭНП (особенно по стойкости к маслам и жирам).

 Одной из важнейших областей применения ПЭЗП является изготовление дутых экструдированных пустотелых сосудов (бочек, канистр, бутылей) для транспортирования и хранения кислот и щелочей, а также контейнеров для мусора.

 Полиэтилены средней плотности ПЭСП (MDPE) имеют плотность от 0.926 до 0.940 г/см3. Эти материалы обладают хорошей устойчивостью к ударам и на излом. Кроме того, MDPE менее подвержен царапинам, более устойчив к растрескиванию, чем полиэтилен высокой плотности. Среди применений полиэтилена средней плотности – обычная и термоусадочная пленка, мешки, хозяйственные сумки, винтовые колпачки.

 Линейный полиэтилен низкой плотности (ЛПЭНП, LLDPE) характеризуется удельным  весом 0.915–0.925 г/см3. Его отличает повышенная доля коротких молекулярных ответвлений. LLDPE обычно получают при сополимеризации с короткоцепочечными α- олефинами (1-бутен, 1-гексен, 1-октен). По сравнению с ПЭНП линейный полиэтилен более прочен на разрыв, устойчивее к удару и проколу. Этим линейный полиэтилен сильно напоминает ПЭВП, обладая при этом столь же низкой плотностью и высокой пластичностью, как ПЭНП. Из этого материала можно изготавливать пленки меньшей толщины (до 5 микрон), что дает как экономию материала, так и снижает нагрузку на окружающую среду. При всем при этом линейный полиэтилен требует особой, более сложной технологии переработки.

Благодаря прочности, гибкости и неплохой прозрачности LLDPE чаще всего используется в изготовлении упаковочных пленок, хотя он годится и для многих других применений. Вообще, почти весь объем потребляемого в России ЛПЭНП идет на изготовление пленок. По данным АКПР, лишь 6% от совокупного Потребления материала используется в производстве литьевых изделий, кабельной изоляции труб. В пленочных применениях основными группами продукции являются стретч-пленки,  изготавливаемые на каст-линиях иметодом раздува, многослойные термоусадочные пленки и пленки под ламинацию.

При этом, как отмечают специалисты АКПР, в таком емком перерабатывающем сегменте как производство пакетов и мусорных мешков в нашей стране ЛПЭНП практически не представлен. По мере развития в России собственных производств линейного полиэтилена, будет расти и его потребление в различных отраслях.

 Мономер этилена может полимеризоваться с другими мономерами и ионными композициями, образуя материалы с особыми свойствами. В последние годы большой популярностью пользуется этилен-винил-ацетат (EVA) – так называемый сэвилен. Сэвилен превосходит полиэтилен по прозрачности и эластичности при низких температурах, сопротивлению проколу, устойчивости к изгибу и растрескиванию, обладает повышенной адгезией к различным материалам. Свойства материала меняются в зависимости от содержания винилацетата (варьируется в диапазоне 5-60%). С повышением его доли уменьшаются твердость, теплостойкость, разрушающее напряжение при растяжении, но возрастают эластичность, прозрачность, адгезия.

Из сэвилена с содержанием винилацетата до 15% изготавливают пленки с высокой прозрачностью, более низкой, чем у полиэтилена, температурой плавления и барьерными свойствами по отношению к газам. Сэвилен с содержанием винилацетата 21-30 % используется в качестве покрытия упаковочных бумаги и картона.

 Полипропилен (ПП) по свойствам приближается к ПЭВП, выгодно отличаясь от Последнего меньшей плотностью, большой механической прочностью, жиро- и теплостойкости материалов на его основе. Продукты, упакованные в ПП, кратковременно выдерживают температуру до 130°С. Последнее позволяет применять полипропилен в качестве упаковочного стерилизуемого материала.

 Применяют неориентированные и ориентированные (в одном или в двух направлениях) ПП-пленки. Ориентированная пленка отличается высокой механической прочностью, особенно стойкостью к проколам, однако с трудом подвергается термической сварке, вызывая усадку материала в месте сварного шва. Ориентированную пленку из ПП используют в качестве защитного наружного слоя в многослойных материалах, а неориентированную ПП-пленку в качестве внутреннего термосвариваемого слоя.

Неориентированные раздувные ПП-пленки наиболее широко применяют для упаковки текстильных товаров (трикотаж, рубашки, белье и т.д.). Их использование здесь обусловлено большей прозрачностью по сравнению с ПЭНП в сочетании с прекрасной свариваемостью на любых упаковочных машинах. Неориентированные ПП пленки применяют для упаковки медицинских изделий (особенно многоразового использования). Относительно высокая температура размягчения позволяет проводить автоклавную стерилизацию.

 Крупнотоннажные сегменты рынка потребления ПП базируются на уникальных свойствах ориентированного ПП. К этим свойствам относятся более высокая прозрачность, высокие и барьерные свойства, более высокая ударная прочность (особенно при низких температурах) по сравнению с ПЭ. Для улучшения качества сварного шва ориентированный ПП покрывают другим полимером с более низкой температурой плавления. Часто для этой цели используют сополимер винилиденхлорида с винилхлоридом, как для покрытия пленок из целлофана. Покрытые и соэкструдированные ПП пленки используют для упаковывания печенья, где нужны особенно хорошие барьерные свойства к кислороду и водяным парам.

Их же применяют для упаковки хрустящего картофеля и других видов сухих завтраков, предельно чувствительных к кислороду и парам воды. В такие пленки упаковывают кондитерские изделия и сигареты. Ориентированный ПП используют также для усадочных оберток, там, где нужен красивый внешний вид. Стоимость ПП-пленок выше, чем аналогичных изделий из ПЭНП; поэтому они применяют ся только там, где требуются большие прозрачность и блеск, чем может дать ПЭНП.

 

Полиэтилен: сырье, традиционные и инновационные применения полиэтиленовых пленок в упаковке 

 Полиэтилен является самой массовой пластмассой в производстве упаковки. Являясь одним из старейших полимерных материалов, он остается незаменимым в производств ряда специальных пленок – термоусадочных, стретч, с твист-эффектом. Также полиэтилен применяется в производстве других видов упаковки – контейнеров, пакетов канистр и т. д. Несмотря на развитие технологий и внедрение новых материалов, значение полиэтилена не уменьшается, но спрос на него продолжает расти.

 История полиэтилена. 

 В химическом плане полиэтилен (строгое научное название – полиэтен представляет собой полимер этилена (этена). Полиэтилен был впервые получен немецким ученым Хансом фон Пехманом в 1898 г. Как это часто бывает в химии, открытие произошло по случайности, когда Пехман разогревал диазометан. Его коллеги – Ойген Бамбергер и Фридрих Чирнер охарактеризовали полученное вещество как белую, воскообразную субстанцию. Обнаружив в его составе длинные цепи -CH2-, они назвали материал полиметиленом (что, возможно, более правильно с точки зрения свойств двойной связи между атомами углерода). Также со случайностью было связано открытие пригодного для промышленного применения процесса синтеза полиэтилена в 1933 г. На этот раз открытие сделали англичане Эрик Фосетт и Реджинальд Джибсон, сотрудники компании Imperial Chemical Industries (ICI).

Полиэтилен образовался в тот раз при смешении этилена и бензойного альдегида. Повторить реакцию вначале не удавалось, так как она на самом деле была инициирована присутствовавшей в аппарате примесью кислорода. Однако этого добился в 1935 г. другой химик ICI Майкл Пёррин, создав таким образом технологию, которая легла в основу промышленного производства LDPE с начала 1939 г. В дальнейшем совершенствование технологии проходило в основном за счет внедрения новых катализаторов, которые позволили получать более качественные материалы.

 Виды полиэтилена.

 Полимеризация полиэтилена достигается различными способами – полимеризация радикалов, с помощью анионных и катионных добавок, ионной координацией. В результате получаются материалы с различными свойствами, которые зависят от протяженности и способа ветвления молекул, особенностей кристаллической структуры и молекулярного веса. Самой распространенной классификацией является деление полиэтилена по плотности и типу ветвления. В упаковке наибольшее распространение имеют полиэтилены высокой, средней и низкой плотности, линейный полиэтилен.

 К полиэтиленам высокой плотности ПЭВП (HDPE) относят материал с плотностью свыше 0.941 г/см3.  ПЭВП отличается низкой степенью ветвления молекул, а, следовательно, большими межмолекулярными силами и прочностью на разрыв. ПЭВП используется в изготовлении таких видов упаковки, как канистры, емкости для растворителей, контейнеры для мусора.

 Полиэтилены средней плотности ПЭСП (MDPE) имеют плотность от 0.926 до 0.940 г/см3. Эти материалы обладают хорошей устойчивостью к ударам и на излом. Кроме того, MDPE менее подвержен царапинам более устойчив к растрескиванию, чем полиэтилен высокой плотности. Среди применений полиэтилена средней плотности – обычная и термоусадочная пленка, мешки, хозяйственные сумки, винтовые колпачки. Особенностью структуры полиэтилена низкой плотности (ПЭНП, LDPE), полученного полимеризацией свободных радикалов, является большое число коротких и длинных ответвлений, которые не позволяют макромолекулам образовывать кристаллическую структуру. Поэтому связи между ними не столь сильны, а, значит, материал отличается невысокой устойчивостью на разрыв и повышенной пластичностью, высокой текучестью в расплаве. Полиэтилены низкой плотности применяется в изготовлении контейнеров и пленки для обертки и изготовления пластиковых пакетов. Получаемый из ПЭНП  укрывной материал и пленки для мусорных мешков достигают толщины до 250 микрон. В изготовлении мешков для покупок используются пленки с вариацией по толщине примерно от 30 до 65 микрон. Для пакетов в магазинах самообслуживания достаточно толщины всего 10 микрон.

 Линейный полиэтилен низкой плотности (ЛПЭНП, LLDPE) характеризуется удельным весом 0.915–0.925 г/см3 . Его отличает повышенная доля коротких молекулярных ответвлений. LLDPE обычно получают при сополимеризации с короткоцепочечными α- олефинами (1-бутен, 1-гексен, 1-октен). По сравнению с ПЭНП линейный полиэтилен более прочен на разрыв, устойчивее к удару и проколу. Этим линейный полиэтилен сильно напоминает ПЭВП, обладая при этом столь же низкой плотностью и высокой пластичностью, как ПЭНП. Из этого материала можно зготавливать пленки меньшей толщины (до 5 микрон), что дает как экономию материала, так и снижает нагрузку на окружающую среду. При всем при этом линейный полиэтилен требует особой, более сложной технологии переработки. Благодаря прочности, гибкости и неплохой прозрачности LLDPE чаще всего используется в изготовлении упаковочных пленок, хотя он годится и для многих других применений. Вообще, почти весь объем потребляемого в Росси ЛПЭНП идет на изготовление пленок. По данным АКПР, лишь 6% от совокупного потребления материала используется в производстве литьевых изделий, кабельной изоляции и труб.

В пленочных применениях основными группами продукции являются стретч-пленки, изготавливаемые на каст-линиях и методом раздува, многослойные термоусадочные пленки и пленки под ламинацию. При этом, как отмечают специалисты АКПР, в таком емком перерабатывающем сегменте как производство пакетов и мусорных мешков в нашей стране ЛПЭНП практически не представлен. По мере развития в России собственных производств линейного полиэтилена, будет расти и его потребление в различных отраслях.

Мономер этилена может полимеризоваться с другими мономерами и ионными композициями, образуя материалы с особыми свойствами. В последние годы большой популярностью пользуется этилен-винил-ацетат (EVA) – так называемый сэвилен. Сэвилен превосходит полиэтилен по прозрачности и эластичности при низких температурах, сопротивлению проколу, устойчивости к изгибу и растрескиванию, обладает повышенной адгезией к различным материалам. Свойства материала меняются в зависимости от содержания винилацетата (варьируется в диапазоне 5-60%). С повышением его доли уменьшаются твердость, теплостойкость, разрушающее напряжение при растяжении, но возрастают эластичность, прозрачность, адгезия.

Из сэвилена с содержанием винилацетата до 15% изготавливают пленки с высокой прозрачностью, более низкой, чем у полиэтилена, температурой плавления и барьерными свойствами по отношению к газам. Сэвилен с содержанием винилацетата 21-30 % используется в качестве покрытия упаковочных бумаги и картона.

Из вышесказанного очевидно, что материалы на основе полиэтилена имеют широчайший спектр применения в упаковке. Получаемые при использовании различной технологии материалы обладают большой вариацией свойств. Значительная часть производимого полиэтилена идет на производство однослойных пленок, однако, он также широко используется в качестве компонентов многослойных пленочных материалов.

Полиэтиленовые пленки изготавливают, главным образом, методом раздува, благодаря чему получаются материалы с улучшенными еханическими свойствами. При этом имеется возможность комбинации различных типов полиэтилена. Меньшая часть перерабатывается с помощью плоскощелевой экструзии, которая не предусматривает растяжки материала, а, значит, обеспечивает невысокую прочность. Общей чертой для полиэтиленов разных типов является устойчивость к влаге, жирам и активным химическим средам. Существенным недостатком является высокая проницаемость для газов, особенно характерная для ПЭНП. Хотя полиэтилен в принципе обладает не очень хорошими оптическими свойствами (высокая мутность), тонкие пленки (особенно из линейного полиэтилена) получаются достаточно прозрачными. Одним из существенных преимуществ полиэтилена является морозостойкость (до -50°С). ПЭНП начинает размягчаться уже при температуре 70-80°С, для ПЭВП эта температура лежит выше 100°С. Для преодоления этого недостатка в состав материала вводят различные добавки, а также увеличивают толщину стенок материала.

В ближайшем будущем по мере закупки более современного оборудования линейный полиэтилен все больше будет вытеснять ПЭНП не только из однослойных применений, но и в производстве многослойных пленок, как это произошло на Западе.

 Рынок сырья для производства полиэтиленовых пленок. 

Спрос на полиэтилен (который потребляется не только в упаковке) на российском рынке растет быстрыми темпами. По данным ЗАО «Креон» на протяжении 2002-2007 гг. ежегодный прирост колебался в пределах от 11 до 21%. В 2007 г. объем российского рынка полиэтилена достиг 1535 тыс. т.

Российские производители полиэтилена в последние годы значительно увеличили свое производство, которое все больше ориентируется на потребности внутреннего рынка: при увеличении выпуска год от года наблюдается снижение экспорта. По данным Минпромэнерго, в 2007 г. российскими предприятиями было произведено 1245 тыс. т

Структура производства полиэтилена в России не в полной мере отвечает потребностям рынка. Об этом можно судить, в частности, по характеру импорта. Доля полиэтилена низкой плотности в импорте оценивается в 16,8% (Диаграмма 3), тогда как в производственной структуре она составляет 55% (2006 г.).

Российские потребители предпочитают импортировать более технологичные виды полиэтилена – ПЭВП, ЛПЭНП, сэвилен и т. д. Во многом именно несоответствие предлагаемых отечественными производителями материалов потребностям рынка обусловливает постоянный рост импорта. Если в 2000 г. его доля в потреблении составляла 14,3%, то к настоящему времени превышает 30%.

 Сфера производства упаковки является основным потребителем полиэтилена – здесь расходуется свыше 1/5 всего присутствующего на рынке материала, обеспечивая 37% потребности отрасли в полимерных материалах (2006 г., Н.В. Назарова, ОАО «НИИТЭХИМ»).

 По мнению АКПР, наиболее перспективными направлениями применения полиэтиленовых пленок являются следующие виды: термоусадочные, многослойные «молочные» и двухосно-ориентированные.

 Термоусадочные пленки.

 Спецификой российского рынка термоусадочной пленок является преобладание однослойных решений и высокая доля сектора продуктовой упаковки. Однако уже сейчас отмечается тенденция роста выпуска многослойных структур, которые обладают большей прочностью, экономны в расходе материала и имеют лучшие оптические свойства. При общем приросте потребления термоусадочной пленки составили в 2006 году на 20% темпы роста спроса на многослойные материалы существенно превышали увеличение потребления однослойных пленок (21% против 15,5%). И, если в настоящее время доля многослойных материалов составляет в общей структуре термоусадочных пленок около четверти (22,9% в 2006 г.), то к 2010 г. эксперты прогнозируют, что соотношение изменится на обратное – для многослойных пленок достигнет 78% (АКПР).

Термоусадочные пленки применяются в упаковке хлебобулочных и кондитерских изделий, мяса и птицы и полуфабрикатов, продуктов химии, парфюмерии и фармацевтики, бумажных и хозяйственных изделий, стройматериалов и т. д. Все шире термоусадка используется во вторичной и групповой упаковке.

Лучшим материалом для производства терноусадочной пленки на настоящий момент является линейный полиэтилен (ЛПЭНП), который позволяет полностью заменить ПВХ.

 Пленки для упаковки молока. 

 Розничная торговля молоком в России остается пока на довольно отсталом уровне. По- прежнему более 1/5 объема продукта продается в розлив. Еще почти 20% фасуется в однослойные и двухслойные пленки (АКПР). Однако все большее применение в упаковке молока и жидких молочных продуктов находят трехслойные и пятислойные пленки с внутренним светоотражающим слоем. Данная технология позволяет существенно увеличить сроки хранения молока, что немаловажно в связи с ростом сетей супермаркетов, для которых продолжительный срок годности является важнейшим условием в выборе поставщика. Очевидно, что в ближайшее время даже в российской глубинке, где все еще велики объемы продаж нефасованного молока, многослойные пленки получат широкое распространение.

 Двухосно-ориентированные пленки. 

 Биаксиально-ориентированные пленки из полиэтилена (БОПЭ) являются хорошей альтернативой другим материалам, например в кондитерской упаковке – в форме пленок с твист-эффектом. До последнего времени эти пленки в России не изготавливались, но поставлялись по импорту, что обусловливает высокую стоимость, а значит ограниченные возможности применения. Однако уже в этом году российские компании внедряют технологию выпуска БОПЭ. Использование в технологии соответствующих добавок позволяет получать пленки с заданными свойствами, что делает излишним ламинирование и нанесение специальных покрытий. Таким образом, в ближайшее время следует ожидать существенных перемен на рынке в связи с расширением использования двухосно- ориентированных полиэтиленовых пленок.

 

Полиэтилен высокой плотности (НDPE, ПЭНД, полиэтилен низкого давления)

 Основные физико-химические свойства  

 Полиэтилен (ПЭ) [–CH2–CH2–]n существует в двух модификациях, отличающихся по структуре, а значит, и по свойствам. Обе модификации получаются из этилена CH2=CH2. В одной из форм мономеры связаны в линейные цепи с СП обычно 5000 и более; в другой – разветвления из 4–6 углеродных атомов присоединены к основной цепи случайным способом. Линейные полиэтилены производятся с использованием особых катализаторов, полимеризация протекает при умеренных температурах (до 150° С) и давлениях (до 20 атм).

 Молекула полиэтилена представляет из себя не что иное, как длинную цепь из атомов углерода, к каждому из которых присоединено по два атома водорода. В зависимости от метода изготовления получаются макромалекулы с различной степенью разветвления и различной плотностью. Поэтому ПЭ подразделяется на две основные группы:

  1. Полиэтилен низкой плотности 

 Полиэтилен низкой плотности (LDPE) – ПЭ с сравнительно сильно разветвленной макромолекулой и низкой плотностью (0,916–0,935 г/см³). Процесс его изготовления протекает при очень высоком давлении от 100 до 300 мПа и температуре 100–300 °С, поэтому обозначается так же, как полиэтилен высокого давления (ПЭВД).

  1. Полиэтилен высокой плотности 

 Полиэтилен высокой плотности (НDPE) – ПЭ с линейной макромолекулой и относительно высокой плотностью (0,960 г/см³). Это полиэтилен, называемый также полиэтиленом низкого давления (ПЭНД), его получают полимеризацией со специальными катализаторными системами.

Линейные полиэтилены образуют области кристалличности, которые сильно влияют на физические свойства образцов. Этот тип полиэтилена обычно называют полиэтиленом высокой плотности; он представляет собой очень твердый, прочный и жесткий термопласт, широко применяемый для литьевого и выдувного формования емкостей, используемых в домашнем хозяйстве и промышленности. Полиэтилен высокой плотности прочнее полиэтилена низкой плотности.

 Свойства полиэтилена высокой плотности  

 СП  от 1000 до 50 000

Т пл  129–135° С

Т ст  ок. –60° С

Плотность  0,95–0,96 г/см3

Кристалличность высокая

Растворимость растворим в ароматических углеводородах только при температурах выше 120° С

  Линейное строение, о котором упоминалось ранее, характерно для ПЭ, получаемых при низком давлении, боковые цепи образуются, но они коротки и количество их невелико. Сополимеры этилена, например с бутеном-1, также получают при низком давлении для того, чтобы ввести контролируемое число ответвлений в линейную, в сущности, молекулу. Плотность сополимеров составляет 0,945-0,950 г/см3, в то время как линейных гомополимеров - 0,960 г/см3.

Пленки на основе ПЭВП более жесткие, прочные, менее воскообразные на ощупь по сравнению с пленками на основе ПЭНП. Они могут быть получены методом экструзии с раздувом или через плоскую щель (с поливом на охлаждаемый валок или водяным охлаждением). При экструзии с раздувом, однако, получают более мутную, полупрозрачную пленку.

Температура размягчения ПЭВП (121 °С) выше, чем у ПЭНП, поэтому он выдерживает стерилизацию паром. Морозостойкость примерно такая же, как у ПЭНП. Прочность при растяжении и сжатии выше, чем у ПЭНП, а сопротивление удару и раздиру ниже. Из-за линейной структуры молекулы ПЭВП стремятся ориентироваться в направлении течения, и сопротивление раздиру в продольном направлении пленок значительно ниже. Различия сопротивлений раздиру в продольном и поперечном направлениях могут быть увеличены при ориентации, и пленке будут присущи свойства ленточек, работающих на раздир. Проницаемость ПЭВП ниже, чем у ПЭНП, примерно в 5-6 раз, и он является прекрасной преградой влаге.

 Среди обычных пленок ПЭВП по влагопроницаемости уступает только пленкам на основе сополимеров винилхлорида и винил-иденхлорида. По химической стойкости ПЭВП также превосходит ПЭНП, особенно по стойкости к маслам и жирам. С увеличением плотности растворимость в органических растворителях уменьшается, как и проницаемость по отношению к растворителям. ПЭВП подвержен растрескиванию под действием среды, как и ПЭНП, но этот эффект может быть уменьшен благодаря использованию высокомолекулярных марок ПЭ, у которых этот недостаток отсутствует.

 СВОЙСТВА ПНД ТРУБНЫХ КОМПОЗИЦИЙ 

 •  Плотность = 0,948-0,964 кГ/см3 (по ГОСТ 15199-69).

•  Предел текучести при растяжении = не менее 21,6 МПа (по ГОСТ 11262-80).

•  Относительное удлинение при разрыве = не менее 700% (по ГОСТ 11262-80).

•  Модуль упругости при изгибе = 680-750 МПа (по ГОСТ 9550-81).

•  Температура плавления = 125-132°С (поляризационный микроскоп).

•  Температура размягчения = 120-125°С (по Вика).

•  Термический коэффициент линейного расширения = (1,7-2,0)•0,0001-41/°С (по ГОСТ 15173-70).

•  Коэффициент теплопроводности = 0,41-0,44 Вт/м•°С.

•  Электрическая прочность (толщина образца 1 мм при частоте 50 Гц) = не менее 40 кВ/мм (по ГОСТ 6433.3-7).

Удельное объемное электрическое сопротивление = 1•1016-1•1017 Ом•см (ГОСТ 6433.2-71).

 

Области применения

 Существенные свойства всех типов полиэтилена (HDPE, LDPE, LLDPE):

- малая плотность (легче воды);

- очень хорошая химическая стойкость;

- очень незначительное водопоглощение;

- непроницаемость для водяного пара;

- высокая вязкость, гибкость, растяжимость и эластичность в интервале температур от –70 до +100 °С;

- хорошая прозрачность;

- легкая перерабатываемость всеми пригодными для термопластов методами;

- очень хорошая свариваемость.

 Области применения полиэтилена высокой плотности, как правило, совпадают с областями, потребляющими материал малой плотности, но измененные свойства первых, несомненно, улучшают качество вырабатываемых продуктов. Так, пленка из полиэтилена высокой плотности будет прочнее и прозрачнее, формованные детали могут иметь меньшее сечение, а трубы и волокна будут обладать большей прочностью.

Повышение температуры плавления новых полиэтиленов позволяет проводить стерилизацию водяным паром. Эти факторы в сочетании с возможностью регулировать свойства продуктов будут способствовать росту применения полиэтиленов, вырабатываемых на поверхностных катализаторах. Следует отметить, что в ряде случаев применение полиэтиленов высокой плотности может лимитироваться растрескиванием при длительном приложении нагрузки.

А вот относительно высокая проницаемость полиэтилена для кислорода, двуокиси углерода, ароматических веществ, а также проблемы при контакте с определенными средами (например, растворами смачивающих веществ), феномен так называемого образования трещин вследствие внутренних напряжений, в особенности у HDPE, сужают область его применения. Различные свойства HDPE по сравнению с LDPE обусловлены его высокой плотностью. При одинаковой толщине изделия из HDPE жестче и их поверхность тверже. Температура плавления на 20 °С выше, и вследствие более плотной структуры молекулы непроницаемость для водяного пара, кислорода, углекислого газа и ароматических веществ, а также химическая стойкость лучше, чем у LDPE. Высокая температура плавления дает возможность изготовления упаковок с более высокой теплостойкостью (кратковременно до 100 °С).

 Удачное и редкое сочетание в полиэтилене химической стойкости, механической прочности, морозостойкости, хороших диэлектрических свойств, стойкости к радиоактивным излучениям, чрезвычайно низкие газопроницаемость и влагопоглощение, легкость и безвредность делают полиэтилен незаменимым в целом ряде областей применения.

ПЭНД перерабатывается практически всеми базовыми способами, используемыми при работе с термопластами – экструзия, выдув, литье под давлением, ротоформование.

 Области применения ПЭНД  

 Экструзия    

Пленки

Фасовочный пакет, пакет "майка", пакет с вырубной ручкой, барьерный слой многослойных упаковочных материалов (ламинаты и коэкструзионные пленки), воздушно-пузырьковая пленка, мусорные пакеты

Трубы

Газоснабжение, холодное водоснабжение, защита электросетей, дренаж, внешняя канализация, внутренняя канализация, обсадные трубы для скважин

Кабельная изоляция  Изоляция кабелей высокого напряжения Листы, мембраны, мягкие ленты

Листы: гидроизоляция, формование деталей изделий для машиностроения. Мембраны: гидроизоляционные работы.

Ленты: конвейерные ленты, геоячейки

Сетки

Бытовые, сельскохозяйственные, сетки для армирования дорожных покрытий, сетки для проведения строительных работ, сетки для ограждения зданий и сооружений

Выдув   

Пленки

Фасовочный пакет, пакет "майка", пакет с вырубной ручкой, мусорные пакеты

Емкости

Флаконы для косметики, парфюмерии, бытовой химии, канистры, бочки, баки, цистерны

Литье под давлением   

Товары народного потребления

Изделия для цветоводства, изделия для ванной комнаты, изделия для кухни, предметы домашнего обихода, детские товары, садово-огородный инвентарь

Крышки

Двухсоставные и односоставные крышки для ПЭТ бутылок, укупорочные изделия для парфюмерии, косметики, бытовой химии, автохими

Ящики  Тарные ящики

Мебельная фурнитура

Лицевая, декоративная, крепежная, опорные элементы, прочие комплектующие

Автокомплектующие  Около 400 наименований изделий для автомобиля

Другая продукция

Не будучи приоритетным видом сырья ПЭНД используется при произодстве другой литьевой продукции: мебели, тарных ведер, детских игрушек, фитингов

Ротоформование   

Емкости  Баки, мусорные баки, бочки,

Мобильные туалеты  Передвижные туалеты

Детские площадки  Детские игровые комплексы (горки, горки-тоннель, городки)

Дорожные огрждения  Дорожные блоки, конусы, буферы

Колодцы  Колодцы, септики, мусоросборы

Эстакады  Эстакады для мойки колес, установки оборотного вод

Вспенивание   

Пенополиэтилен

P.S. Основные группы марок полиэтилена и сополимеров этилена, выпускаемые на сегодняшний день:

Полиэтилен

HDPE - Полиэтилен высокой плотности (полиэтилен низкого давления)

LDPE - Полиэтилен низкой плотности (полиэтилен высокого давления)

LLDPE - Линейный полиэтилен низкой плотности

mLLDPE, MPE - Металлоценовый линейный полиэтилен низкой плотности

MDPE - Полиэтилен средней плотности

HMWPE, VHMWPE - Высокомолекулярный полиэтилен

UHMWPE - Сверхвысокомолекулярный полиэтилен

EPE - Вспенивающийся полиэтилен

PEC - Хлорированный полиэтилен

Cополимеры этилена

EAA - Сополимер этилена и акриловой кислоты

EBA, E/BA, EBAC - Сополимер этилена и бутилакрилата

EEA - Сополимер этилена и этилакрилата

EMA - Сополимер этилена и метилакрилата

EMAA - Сополимер этилена и метакриловой кислоты, Сополимер этилена и

метилметилакрилата

EMMA - Сополимер этилена и метил метакриловой кислоты

EVA, E/VA, E/VAC, EVAC - Сополимер этилена и винилацетата

EVOH, EVAL, E/VAL - Сополимер этилена и винилового спирта

POP, POE - Полиолефиновые пластомеры

Ethylene terpolymer - Тройные сополимеры этилена

 

Полиэтилен высокого давления (ПЭВД, ПВД) или низкой плотности (ПЭНП, LDPE) 

  Основные физико-химические свойства 

 Полиэтилен, получаемый при высоком давлении, называют полиэтиленом высокого давления (ПЭВД, ПВД) или низкой плотности (ПЭНП, LDPE).

Полиэтилен низкой плотности (LDPE) – ПЭ со сравнительно сильно разветвленной макромолекулой и низкой плотностью (0,916–0,935 г/см³). Процесс его изготовления протекает при очень высоком давлении от 100 до 300 мПа и температуре 100–300 °С, поэтому обозначается так же, как полиэтилен высокого давления (ПЭВД).

 Макромолекулы полиэтилена высокого давления (n1000) содержат боковые углеводородные цепи C1—С4, молекулы полиэтилена среднего давления практически неразветвлённые, в нём больше доля кристаллической фазы, поэтому этот материал более плотный; молекулы полиэтилена низкого давления занимают промежуточное положение.

Большим количеством боковых ответвлений объясняется более низкая кристалличность и соответственно более низкая плотность ПЭВД по сравнению с ПЭНД и ПЭСД.

 Показатели, характеризующие строение полимерной цепи различных видов полиэтилена, приведены ниже.

 Показатели, характеризующие строение полимерной цепи различных видов полиэтилена  

 Показатель  ПЭВД  ПЭНД

Общее число групп СН3 на 1000 атомов углерода:  21,6  5

Число концевых групп СН3 на 1000 атомов углерода:  4,5  2

Этильные ответвления  14,4  1

Общее количество двойных связей на 1000 атомов углерода 0,4—0,6  0,4—0,7

в том числе:

винильных двойных связей (R-CH=CH2), %  17  43

винилиденовых двойных связей ( ), %  71  32

транс-виниленовых двойных связей (R-CH=CH-R'), %  12  25

Степень кристалличности, %  50-65  75-85

Плотность, г/см3  0,91-0,93  0,95-0,96

 Структура молекулы ПЭНП влияет на свойства иначе, чем на плотность. Одно из важнейших свойств полимеров - кристалличность. Большая длина полимерных цепей приводит к образованию некоторого количества переплетений, что препятствует формированию плотных кристаллических образований при охлаждении, и таким образом между кристаллитами возникают неупорядоченные области.

 Участки, где цепи параллельны и плотно упакованы, в значительной степени кристалличны, в то время как неупорядоченные области являются аморфными. Кристаллические области известны как кристаллиты.

 Когда расплав полимера медленно охлаждают, кристаллиты могут образовывать сферолиты, состоящие из сферически симметричных образований кристаллитов и аморфного полимера. Молекулы укладываются одна на другую параллельно с образованием ламелей. Кристаллизация распространяется, когда другие молекулы выстраиваются в том же порядке и складываются. Сферолиты, упомянутые ранее, образуются из-за нерегулярностей в структуре молекулы, которые ведут к росту кристаллитов в нескольких направлениях. Наличие боковых ответвлений приводит к уменьшению возможности упорядоченного расположения и, таким образом, снижает кристалличность.

Кристалличность ПЭНП обычно колеблется в интервале 55-70 % (по сравнению с 75-90% ПЭВП). Другим важным показателем, на который влияет разветвленность цепи, является температура размягчения. Тот факт, что цепи не могут приблизиться плотно друг к другу, означает, что силы притяжения между ними ослабевают и тепловая энергия, необходимая для их перемещения относительно друг друга, т. е. течения, уменьшаются.

Точка размягчения ПЭНП немного ниже точки кипения воды, поэтому этот материал не может быть использован для контакта с кипящей водой или паром при стерилизации.

 Физико-химические свойства ПЭВД при 20°  

 Параметр  Значение

Плотность, г/см2  0,918-0,930

Разрушающее напряжение, кгс/см2

при растяжении  100-170

при статическом изгибе  120-170

при срезе  140-170

относительное удлинение при разрыве, %  500-600

модуль упругости при изгибе, кгс/см2  1200-2600

предел текучести при растяжении, кгс/см2  90-160

относительное удлинение в начале течения, %15-20

твёрдость по Бринеллю, кгс/мм2  1,4-2,5

 

Области применения ПЭВД

 

ПЭВД по объему производства и применения занимает ведущее место в мире. ПЭВД был впервые использован в электротехнической промышленности, главным образом в качестве изоляционного материала для подводных кабелей и позднее - для радаров. Кристалличность ПЭВД обычно колеблется в интервале 55-70 % (по сравнению с 75-90% ПЭНД).

Сферами применения ПЭВД являются:

- экструзия пленок;

- производство кабеля;

- литье пластмасс под давлением;

- производство выдувных изделий.

 P.S. Основные группы марок полиэтилена и сополимеров этилена, выпускаемые на сегодняшний день:

 Полиэтилен  

HDPE - Полиэтилен высокой плотности (полиэтилен низкого давления)

LDPE - Полиэтилен низкой плотности (полиэтилен высокого давления)

LLDPE - Линейный полиэтилен низкой плотности

mLLDPE, MPE - Металлоценовый линейный полиэтилен низкой плотности

MDPE - Полиэтилен средней плотности

HMWPE, VHMWPE - Высокомолекулярный полиэтилен

UHMWPE - Сверхвысокомолекулярный полиэтилен

EPE - Вспенивающийся полиэтилен

PEC - Хлорированный полиэтилен

 

Cополимеры этилена 

EAA - Сополимер этилена и акриловой кислоты

EBA, E/BA, EBAC - Сополимер этилена и бутилакрилата

EEA - Сополимер этилена и этилакрилата

EMA - Сополимер этилена и метилакрилата

EMAA - Сополимер этилена и метакриловой кислоты, Сополимер этилена и метилметилакрилата

EMMA - Сополимер этилена и метил метакриловой кислоты

EVA, E/VA, E/VAC, EVAC - Сополимер этилена и винилацетата

EVOH, EVAL, E/VAL - Сополимер этилена и винилового спирта

POP, POE - Полиолефиновые пластомеры

Ethylene terpolymer - Тройные сополимеры этилена

 

 Линейный полиэтилен низкой плотности (ЛПЭНП, ЛПЭВД, LLDPE)  

 Основные физико-химические свойства  ЛПЭНП обычно имеют широкое молекулярно- массовое распределение и широкое распределение 1-алкенового сомономера, то есть ветвей. Прочность при растяжении ниже, чем у ПЭВП, но выше, чем у ПЭНП. Они обладают лучшей, чем ПЭВП, ударной прочностью. По сравнению с ПЭНП их ответвления короткие, длинных ветвей нет. Снижение вязкости с увеличением скорости сдвига меньше по сравнению с ПЭНП, и переработка ЛПЭНП требует больших усилий. Часто ЛПЭНП смешивают с ПЭНП, так как длинные боковые цепи облегчают переработку. Из-за высокой кристалличности ЛПЭНП менее прозрачны, чем ПЭНП.

 Линейный полиэтилен низкой плотности (ЛПЭНП) по своей структуре подобен ПЭВП, однако имеет следующие основные преимущества: более высокую температуру размягчения, что позволяет применять его для расфасовки горячих продуктов; лучшие эксплуатационные свойства при низких и высоких температурах; " более высокую химическую стойкость; в 2-3 раза более высокую стойкость к раздиру и проколу; большую прочность и относительное удлинение при разрыве; блеск поверхности и устойчивость к растрескиванию. На мировом рынке ЛПЭНП - наиболее динамично употребляемый полимер по сравнению с ПЭНП и ПЭВП, так как позволяет получать тонкие пленки при повышении их прочностных свойств. Этот материал, в частности, предназначен для изготовления медицинских пакетов, ламинированных и растягивающихся пленок. Наиболее широкое применение он находит в производстве стретч-пленок для машинного и ручного пакетирования. По сравнению с термоусадочной упаковка в растягивающуюся пленку обладает следующими преимуществами: "отпадает необходимость в термокамерах для усадки пленки; уменьшается расход пленки вследствие ее меньшей толщины, лучших эксплуатационных свойств.

 Свойства ЛПЭНП являются промежуточными между свойствами ПЭНП и ПЭВП. Однако основной его особенностью является то, что его ММР уже, чем у ПЭНП. Основными преимуществами ЛПЭНП по сравнению с ПЭНП является более высокая химическая стойкость, лучшие  эксплуатационные свойства как при низких, так и при высоких температурах, большой блеск поверхности и большая устойчивость к растрескиванию.

При формовании пленок ЛПЭНП проявляет повышенную стойкость к проколу и раздиру Типичные значения сопротивления проколу при толщине около 75 мкм - 834 Дж/м2 для ПЭНП и 1877 Дж/м2 для ЛПЭНП; сопротивления раздиру - около 350 и 1050 гс соответственно (среднее значение в продольном и поперечном направлениях). При равно плотности 0,92 г/см3 температура плавления ПЭНП - 95 "С, ЛПЭНП - 118 °С. ЛПЭНП использовали для производства мешков, поскольку он характеризуется более высокими значениями удлинения при разрыве и прочности при растяжении. Более высокая температура плавления открывает возможности применения для расфасовки горячих продуктов, о чем свидетельствует его применение для производства мешков для цемента.

 ЛПЭНП проникает на рынок также в качестве растяжимой упаковки из-за лучшего соотношения цены и качества. Недостатком ЛПЭНП является меньшая липкость пленок по сравнению с растяжимыми пленками из ПВХ и ЭВА. Одним из путей преодоления этого недостатка является введение липких добавок. Другой способ - исключение необходимости прилипания за счет придания шероховатости поверхности механическим способом. ЛПЭНП применяют также при изготовлении соэкструдированных растяжимых пленок в качестве одного из слоев. Пример — трехслойная пленка, в которой наружные слои изготовлены из традиционного ПЭНП, а внутренний слой - из ЛПЭНП. По сравнению с пленками из ПЭНП пленки из ЛПЭНП имеют большие значения сопротивления раздиру и проколу, прочности при растяжении и относительного удлинения. Общая толщина пленок может быть поэтому снижена, а растяжимость - увеличена. Масса пленки, расходуемой на один поддон с грузом, может быть уменьшена, чем достигается экономия сырья. Разработаны также пленки на основе смесей ЛПЭНП с другими полимерами, такими, например, как ЭВА. Следует отметить, что в упаковке с применением усадочных пленок по сравнению с растяжимыми более низкая прочность расплава ПЭНП делает его более подходящим материалом.

Pазличия в молекулярной структуре влияют на реологию обоих материалов. ЛПЭНП имеет большую вязкость при скоростях сдвига, характерных для экструзии, и требует большей Мощности при экструдировании. Кроме того, при экструдировании 100%-го ЛПЭНП требуется более широкий зазор щели во избежание разрушения расплава. Для достижения лучших результатов нужно некоторое модифицирование оборудования, предназначенного для переработки традиционного ПЭНП, в частности изменение конструкции шнека и величины щелевого зазора. Для переработки ЛПЭНП разработано специальное оборудование, другой подход - использование добавок, которые позволяют экструдировать ЛПЭНП без разрушения расплава.

 Обзор технологий производства  

 Линейным полиэтилен низкой плотности (ЛПЭНП) подобен по структуре ПЭВП, но имеет более многочисленные и длинные боковые ответвления. ЛПЭНП получают методами газофазной полимеризации при низком давлении и полимеризации в жидкой фазе. Этот процесс проводится в реакторе с сжиженным слоем ПЭ. Этилен подают в основание реактора, а полимер отводят непрерывно, сохраняя постоянный уровень сжиженного слоя в реакторе. Температура немного ниже (около 100*С), а давление значительно ниже (689- 2068 кН/м2), чем в газофазном "процессе высокого давления. Эффективность этого процесса ниже, чем газофазного, процент превращения за цикл составляет 2% по сравнению с 15-30% в газофазном процессе.

Размер установки может быть значительно уменьшен благодаря устранению большого количества оборудования, необходимого для работы при высоком давлении, капитальные вложения также значительно ниже. Почти аналогичным является процесс в реакторе с перемешивающим устройством. При этом используют катализаторы циглеровского типа и достигается более высокий выход.

В основном существуют два типа жидкофазных процессов: в растворе и в суспензии. Суспензионный процесс использует хромовые катализаторы и идет при температуре 100 °С и давлении 689—4826 кН/м2. ПЭ получают в виде порошка. В растворном процессе, который разработан Du Pont и Dow Chemical, используют катализаторы типа циглеровских. Процесс идет при температуре 180-250 °С и давлении 2757-4137 кН/м2. Добавки можно вводить непосредственно в реактор.

 Характеризуя мировой рынок линейного полиэтилена, следует отметить, что существует рынок технологий LLDPE, абсолютно обособленный и отличный от рынка производства и продаж полиэтилена. Дело в том, что большинство производителей ПЭ разрабатывают свои собственные технологии производства сырья и затем лицензируют их. В то же время множество изготовителей работают, используя нелицензионные разработки.

Развитие рынка технологий производства линейного полиэтилена сдерживается под влиянием одного, но основного фактора. Дело в том, что главной характеристикой рынка становится консолидация и глобализация производителей. Этот процесс длится уже много лет, а в последние годы он значительно ускорился. Количество участников рынка сокращается и, как результат, только крупнейшие игроки имеют возможность разработать собственную технологию. Этот фактор резко снизил количество лицензированных технологий сторонних компаний. Вместе с тем, количество технологий для лицензирования растет.

Сегодня на мировом рынке присутствует несколько самых популярных технологий и десятки незапатентованных разработок.  Лидирующими игроками на мировом рынке технологий производства LLDPE (реакции полимеризации) являются Dow и Carbide. Технология компании Carbide, именуемая Unipol, является самой популярной технологией в мире. Другой не менее известной и широко применяемой технологией является Innovene, принадлежащая компании BP.

Согласно обоих технологических процессов, этилен полимеризуется в газовой форме (газовая фаза). Тогда как, например, технология Dow, которую компания так и не запатентовала, предлагает этилен полимеризовать в растворе. Надо сказать, что подавляющее большинство LLDPE производится именно с помощью газовой фазы.

До 1990 годов для производства линейного полиэтилена использовались главным образом два типа катализатора – Ziegler-Natta и хромовые (впервые эти катализаторы были применены компанией Carbide с технологией Unipol в 1970 году). Однако во второй половине 1990 годов Dow and Exxon-Mobil Corp. ("Exxon") преуспели в разработке металлоценовых катализаторов («single-site») для производства линейного полиэтилена, которые предоставляют значительные преимущества производителям по сравнению с уже знакомыми LLDPE катализаторами. Для продвижения на мировом рынке своего новшества Dow с BP, а Exxon-Mobil в свою очередь с Carbide подписали соглашения о внедрении металлоценов при производстве линейного полиэтилена в газовых реакторах.

В 1997 году Union Carbide и Exxon Mobil Corp, после успешной адаптации металлоценовых катализаторов, учредили предприятие Univation Technologies LLC (технология Univation) для реализации лицензий на технологии производства полиэтилена. Однако примерно через два года (в 1999 году) компания Dow подписала соглашение о слияние с Union Carbide, которая позволила Dow стать партнером Exxon-Mobil в Univation Technologies. В это же самое время Dow прекратила сотрудничество с BP, и, побоявшись конкуренции со стороны Innovene, не позволила ей использовать технологию производства металлоценового LLDPE (позже BP все равно добилась права применять данную группу катализаторов). В результате слияния «Dow» и «Union Carbide» в 2000 году под контроль Dow попал 50-процентный пакет акций компании Univation, которым владел Union Carbide. Таким образом, на сегодняшний день фирма Univation Technologies специализируется на разработках и внедрении новейших технологий и катализаторов в производстве полиэтиленов, представляет собой совместное предприятие компаний "Exxon Mobil" и "Dow/Union Carbide" - признанных мировых лидеров в области производства полиолефинов. Сейчас Univation Technologies предлагает следующие технологии производства LLDPE:  •  UNIPOL (metallocene/ Ziegler-Natta)

•  EXXPOL (metallocene) для производства «LLDPE улучшенного качества»

•  EXXPOL (metallocene) для упрощенного производства LLDPE

Вместе с тем, говоря о применении технологии Univation, подразумевается, как правило, технология UNIPOL при металлоценовых катализаторах (торговая марка XCUT) или катализаторе Ziegler-Natta (торговая марка UCAT). Среди других более или менее широко используемых технологий можно выделить разработку компании DSM. Она производит LLDPE, используя собственную технологию COMPACT Solution (Stamylex) в комбинации с катализаторами Ziegler. Технология COMPACT – очень гибкий процесс производства полимеров высокого качества. Среди крупных производителей линейного полиэтилена технологию COMPACT применяют LG Chemicals, Hyundai Petrochemical Co.

 Области применения линейного полиэтилена  

 Основными сферами применения ЛПЭВД являются производства пленок, добавка к ПЭНП и ПЭВП при ротоформовании и литье под давлением. Также ЛПЭВД может использоваться при изготовлении концентрированных полимерных красителей, кабельной изоляции, ирригационных и гофрированных труб, пенополиэтилена, пряжи и нитей. На сегодняшний день ассортимент ведущих мировых производителей ЛПЭВД предусматривает марки для следующей продукции:

 Пленочные марки:  

 •  Поливные стретч пленки;

•  Выдувные стретч пленки;

•  Поливные сенажные стретч пленки;

•  Выдувные сенажные стретч пленки;

•  Поливные пищевые пленки;

•  Выдувные пищевые пленки;

•  Мешки и пакеты;

•  Высокоглянцевый слой термоусадочных пленок;

•  Изолирующий слой в соэкструзионных структурах.

 Литьевые марки:  

 •  Литье товаров народного потребления, предназначенных для контакта с пищевыми продуктами;

•  Литье товаров народного потребления, не предназначенных для контакта с пищевыми продуктами;

•  Литье тонкостенных изделий;

•  Литье высокопрочных фитингов;

•  Литье крупногабаритных изделий;

•  Литье автодеталей;

•  Изделия, изготавливаемые методом ротоформования.

Специальные марки:  

 •  Для кабельной изоляции;

•  Для производства ирригационных и особо прочных труб;

•  Для производства концентрированного красителя;

•  Для изготовления геомембран;

•  Для изготовления гофрированных шлангов;

•  Для производства нетканых материалов, пряжи и нитей;

•  Для производства вспененных изделий.

+7 (831) 415-09-70
606031. г. Дзержинск Нижегородской обл.,
пр. Циолковского, д. 71, комн. 6